రబ్బరు సంకలనాల సరఫరాదారుగా షెన్యాంగ్ సన్నీజాయింట్, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ప్లాస్టిక్స్ పరిశ్రమ టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క రెండవ అతిపెద్ద వినియోగదారు, ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న క్షేత్రం, సగటు వార్షిక వృద్ధి రేటు 6%{{1} the ప్రపంచంలోని 500 కంటే ఎక్కువ స్థాయి గ్రాడ్లు-ఎత్తైనవి-అధికంగా ఉన్నాయి. అచ్రోమాటిక్ పవర్ మరియు ఇతర వర్ణద్రవ్యం లక్షణాలు, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క అనువర్తనం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత, కాంతి నిరోధకత మరియు వాతావరణ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు UV కాంతి నుండి ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులను రక్షించగలదు . దండయాత్ర, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది .
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు పెయింట్స్ మరియు ఇంక్ల కంటే చాలా మందంగా ఉన్నందున, వాటికి ఎక్కువ వర్ణద్రవ్యం వాల్యూమ్ ఏకాగ్రత అవసరం లేదు, మరియు అవి అధికంగా దాక్కున్న శక్తి మరియు బలమైన టిన్టింగ్ బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణ మోతాదు 3% నుండి 5% . మాత్రమే ఇది దాదాపు అన్ని థర్మోసెట్టింగ్ మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్లలో ఉపయోగించబడుతుంది, పాలిస్టైరిన్, అబ్స్, అబ్సిల్, అబ్స్, ఎబ్సోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్లు పౌడర్ లేదా ప్లాస్టిసైజర్-కలిగిన ద్రవంతో . కొన్ని టైటానియం డయాక్సైడ్ను మాస్టర్బాచ్లోకి ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగిస్తారు .
చాలా ప్లాస్టిక్లు చక్కటి కణ పరిమాణంతో టైటానియం డయాక్సైడ్ను ఉపయోగిస్తాయి . సాధారణంగా, పూతలకు టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం 0 . 2 ~ 0 . 4 μm, మరియు ప్లాస్టిక్స్ కోసం టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం 0.15 ~ 0.3μm. చాలా పసుపు-రంగు రెసిన్లు లేదా పసుపు-పసుపు రెసిన్లు కవచ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సాధారణ ప్లాస్టిక్ల కోసం టైటానియం డయాక్సైడ్ సాధారణంగా ఉపరితల చికిత్సకు లోనవుతుంది, ఎందుకంటే సాంప్రదాయిక హైడ్రేటెడ్ అల్యూమినా వంటి అకర్బన పూతతో కూడిన టైటానియం డయాక్సైడ్, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60%అయినప్పుడు, దాని అధిశోషణం సమతౌల్య నీరు 1%, ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెలికి తీసినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్, నీటి ఆవిరైపోతున్నప్పుడు, అధిక ఉష్ణోగ్రత, నీటి ఆవిరైపోతుంది. ఉపరితలం . ఈ వన్గారిక్ కాని పూత టైటానియం డయాక్సైడ్ సాధారణంగా సేంద్రీయ ఉపరితల చికిత్సకు లోబడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్స్ కోసం టైటానియం డయాక్సైడ్ పూత కోసం టైటానియం డయాక్సైడ్ నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది . మునుపటిది తక్కువ-ధ్రువణ రెసిన్ మరియు మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఇది మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఫోర్స్ .
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర అనువర్తనంతో, ప్లాస్టిక్ తలుపులు మరియు కిటికీలు, విండోస్, బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ మరియు ఇతర బహిరంగ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు వంటి అనేక బాహ్య ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు వాతావరణ నిరోధకతపై అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నాయి . రూటిల్ టైటానియం డయాక్సైడ్ వాడకానికి అదనంగా, ఉపరితల చికిత్స అవసరం . ఈ ఉపరితల చికిత్స సాధారణంగా జింక్, మరియు ఏకైక, మరియు ఏకైక ZERIM, మరియు ఏకైక సిలేసిన్, మరియు ఏకైక. జోడించబడింది . సిలికాన్ హైడ్రోఫిలిక్ డీహ్యూమిడిఫికేషన్ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది ప్లాస్టిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్లాస్టిక్ వెలికి తీసినప్పుడు నీటి బాష్పీభవనం ద్వారా రంధ్రాలు ఉత్పత్తి చేయకుండా నిరోధిస్తుంది, అయితే ఈ ఉపరితల చికిత్స ఏజెంట్ల మొత్తం సాధారణంగా ఎక్కువ కాదు .
ప్లాస్టిక్ యొక్క కూర్పులో రెసిన్, ఫిల్లర్, ప్లాస్టిసైజర్ మరియు ఇతర సహాయకులు . ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ప్రకారం, దీనిని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క వెలికితీత బ్లో అచ్చు ప్రక్రియగా విభజించవచ్చు, ప్లాస్టిక్ షీట్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క వెలికితీత అచ్చు ప్రక్రియ, ఉదాహరణకు:
ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ కోసం ఎక్స్ట్రాషన్ బ్లో అచ్చు ప్రక్రియ:
రెసిన్, ఫిల్లర్, సహాయకులు, మాస్టర్బాచ్, బ్యాచింగ్, ఎగిరిన ఫిల్మ్, ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్
ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించిన ప్రధాన పరికరాలు రెండు-రోల్ మిల్లు, ఎగిరిన ఫిల్మ్ మెషిన్ మరియు .
ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో ప్లాస్టిసైజింగ్, ఇంజెక్షన్ మరియు అచ్చు శీతలీకరణ . సాధారణ పరికరాలలో ఎంబాలిక్ ఇంజెక్షన్ యంత్రాలు మరియు స్క్రూ ఇంజెక్షన్ యంత్రాలు ఉన్నాయి .
ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో టైటానియం డయాక్సైడ్ కోసం నాణ్యత అవసరాలు:
1) కవరింగ్ పవర్: మంచి దాచడం శక్తితో టైటానియం వైట్, మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు తేలికైనవి మరియు సన్నగా ఉంటాయి;
2) తెల్లబడటం: కాంతి లేదా తెలుపు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రూపాన్ని నిర్ణయించండి;
3) చెదరగొట్టడం: ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని ప్రభావితం చేయడం. పేలవమైన చెదరగొట్టడంతో టైటానియం డయాక్సైడ్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులలో ఉత్పత్తుల యొక్క సున్నితత్వం మరియు ప్రకాశాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది;
4) వాతావరణ నిరోధకత: బహిరంగ ఉపయోగం కోసం ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు, ప్లాస్టిక్ తలుపులు మరియు కిటికీలు మొదలైనవి . టైటానియం డయాక్సైడ్ యొక్క వాతావరణ నిరోధకతను నిర్ధారించాలి .
మాస్టర్బాచ్
ప్లాస్టిక్ మాస్టర్ బ్యాచ్ అనేది అధిక సాంద్రత కలిగిన, అధిక-పనితీరు గల రంగు సూత్రీకరణ, దీనిలో వర్ణద్రవ్యం క్యారియర్ రెసిన్లో అసాధారణమైన ఏకాగ్రత వద్ద ఒకే విధంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట కణ పరిమాణం యొక్క కణాలను కలిగి ఉంటుంది . ఇది ప్రధానంగా కోర్ పొర, కప్లింగ్ లేయర్, కప్పరాల లేయర్, మొదలైనవి}} ఎగిరిన ఫిల్మ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, హాట్ ప్రెస్సింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మొదలైన ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది {{3}
కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క అభివృద్ధి చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు మాస్టర్ బ్యాచ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, మరియు