కరగని సల్ఫర్. అకర్బన పాలిమర్ రసాయన ముడి పదార్థాలకు చెందినది .
ప్రయోజనం
1.
2) కరగని సల్ఫర్ రబ్బరు సమ్మేళనం లో సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, సల్ఫర్ యొక్క సమగ్రతను సమర్థవంతంగా ఎదుర్కోండి మరియు రబ్బరు సమ్మేళనం . నిల్వ సమయంలో తేలు ధోరణిని తగ్గించండి
3) కరగని సల్ఫర్ నిల్వ వ్యవధిలో రబ్బరు పదార్థాన్ని వికసించదు, రబ్బరు సమ్మేళనం ఏకరీతి యొక్క లక్షణాలను ఉంచడం {{1} the ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చుల కలుషితాన్ని నిరోధించండి మరియు వికసించే క్రీమ్‌ను అధిగమించడానికి పెయింటింగ్ ప్రక్రియను తొలగించండి, ఉత్పత్తి అనుసంధానం.
.
5) కరగని సల్ఫర్ క్యూర్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది . వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, దీనికి "యాక్టివేషన్ స్టేజ్" ఉంది, అనగా, గొలుసు డిపోలిమరైజేషన్, ఇది వల్కనైజేషన్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సల్ఫర్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వృద్ధాప్య పనితీరుకు ఉపయోగపడుతుంది
ఉపయోగం
ప్రధానంగా రబ్బరు పరిశ్రమలో సీనియర్ యాక్సిలరేటర్ మరియు వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించబడే కరగని సల్ఫర్, టైర్లు మరియు ఇతర రబ్బరు మిశ్రమ ఉత్పత్తుల తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది, టైర్ మృతదేహాలను రబ్బరు, కుషన్ రబ్బరు, టేర్లు, గొట్టాలు, టేపులు, టేపులు మరియు ఇతర రబ్బర్ మరియు రబ్బర్ మ్యాచర్ మెటీరియల్, ఇతర రబ్బర్ రోలర్, కానీ ఇతర రబ్బరు పద్దతికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు లేత-రంగు రబ్బరు ఉత్పత్తులు . కరగని సల్ఫర్ మెరిడియన్, స్టీల్ మరియు రబ్బరును మరింత దృ solid ంగా చేస్తుంది, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని వికసించడాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు, టైర్ ఉష్ణ నిరోధకతను మెరుగుపరచండి, ధరించండి నిరోధకతను ధరించండి . కాబట్టి, కరగని సల్ఫర్ అనేది టైర్ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ముడి పదార్థం {}}}
ప్రస్తుతం, సల్ఫర్ వల్కనైజింగ్ ఏజెంట్ ఇప్పటికీ రబ్బరు పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది {{0} the సల్ఫర్ (ల) యొక్క వైవిధ్యంగా, కరగని సల్ఫర్ (IS) స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో టైర్లు, బూట్లు, టేపులు, సన్‌డ్రీస్ తయారీ మరియు రబ్బర్ మరియు స్టీల్ వైర్ బాండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.
కరగని సల్ఫర్ (IS) అనేది సల్ఫర్ (లు) లోతైన ప్రాసెసింగ్ యొక్క సరళ, పొడవైన-గొలుసు పాలిమర్ . పరమాణు గొలుసులోని సల్ఫర్ అణువుల సంఖ్య 108 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ {{3} కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. సల్ఫర్ (IS) ప్రధానంగా రబ్బరు ఉత్పత్తులలో ఉపయోగించబడుతుంది, సాధారణ సల్ఫర్‌తో పోలిస్తే, ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
1. రబ్బరు కూర్పు మరియు ఏకరీతి పనితీరును నిర్వహించడానికి నిల్వ సమయంలో సమ్మేళనం వికసించదు {{1}; పేలవమైన సంశ్లేషణ వల్ల కలిగే స్ప్రే అంటుకునే కారణంగా లోపాలను అధిగమించడానికి; ఉత్పత్తులు మరియు అచ్చుల కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు వికసించే క్రీమ్ స్లర్రిని అధిగమించడానికి తొలగించబడింది, పరిస్థితులను అందించడానికి ఉత్పత్తి అనుసంధానం కోసం టెక్నాలజీని జోడించింది .
2. ప్రక్కనే ఉన్న పొరలలో వలసలు లేవు . ముఖ్యంగా బ్యూటాడిన్ రబ్బరు మరియు బ్యూటైల్ రబ్బరు సమ్మేళనాలలో, సాధారణ సల్ఫర్ వలస రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కరగని సల్ఫర్‌తో నివారించవచ్చు .
3. మిక్సింగ్ మరియు నిల్వ సమయంలో కాలిన గాయాలను తగ్గించండి .
4. క్యూరింగ్ సమయాన్ని తగ్గించండి . వల్కనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు, దీనికి "క్రియాశీలత దశ" ఉంది, అనగా, గొలుసు డిపోలిమరైజేషన్, ఇది వల్కనైజేషన్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు సల్ఫర్ మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క వృద్ధాప్య పనితీరుకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.
రబ్బరు మరియు ఇతర పదార్థాల బంధానికి అనుకూలమైన5. .
6. రేడియల్ టైర్ ఎంతో అవసరం లేని సంకలనాలు {{1} rad రేడియల్ టైర్ ఉత్పత్తిలో, వికసించేవిగా సమర్థవంతంగా నివారించగలవు, కానీ ప్రారంభ వల్కనైజేషన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం కూడా సులభం కాదు, మంచి స్నిగ్ధతను కొనసాగించడానికి సమ్మేళనం చేయండి, అచ్చు కార్యకలాపాలను నిర్వహిస్తుంది, కానీ వల్కానిలైజేషన్‌ను నిర్ధారించడం మరియు ఏర్పడటానికి కూడా ఇది నిర్ధారించడం
వివరాలు స్పెసిఫికేషన్ దయచేసి మా వెబ్‌ను తనిఖీ చేయండి .